Rubberkeramiek slytasievoeringOok genoem rubberkeramiek-slytpaneel, rubbergesteunde keramiek-slytteëls, bestaan gewoonlik uit uiters slytasiebestande alumina-keramiek wat aan 'n rubberplaat en staalrugplaat gebind is, wat perfekte industriële voerings met keramiek, hoë hardheid en rubberbuigsaamheid word. Die struktuur daarvan het 'n driedubbele of dubbele laag, wat afhang van die kliënt se vereistes.
1) Hoë hardheid.
2) Uitstekende skuurweerstand.
3) Korrosie- en chemiese weerstand.
4) Liggewig.
5) Kan in alle soorte rubberpaneel of vervoerband gevulkaniseer word.
| Eiendom | Waarde |
| Alumina-inhoud | Al2O3 92%, Al2O3 95% |
| Keramiek Gevulkaniseerde | Vierkantige mosaïekteëls, reghoekige teëls, gewone teëls, seshoekige teëls, alumina-silinders |
| Keramiek Dikte | 15-50mm |
| Rubber Dikte | 3-10mm |
| Staaldikte | 3-10mm |
| Normale Grootte | 150*300, 200*200, 300*300cm, 450*300, 530*450mm |
| Bladstruktuur | Keramiek Staal, Keramiek Rubber, Keramiek Rubber Staal |
| Nywerheid | Toerustingstelsel | Toerustingonderdele |
| Sement | Voormengstelsel vir die verplettering van kalksteen en ru-brandstof | Goot, bunker, katrolbekleding, ontladingskegel |
| Rou meulstelsel | Voergoot, keerring, skraperplaat, seëlring, pyplyn, emmerbeskermer, sikloon, poeierkonsentratorliggaam, bunker | |
| Sementmeulstelsel | Goot, bunker, waaierwiel, waaieromhulsel, sikloon, sirkelvormige buis, vervoerband | |
| Balmeulstelsel | Verpulveriseerder se uitlaat se liggaam en vaanwiel, poeierkonsentrator se liggaam, verpulverde steenkool se pyplyn, warmlugkanaal | |
| Sinteringstelsel | Inlaat-/uitlaatbuiging, windwaardeplaat, sikloon, geut, stofversamelaarpyp | |
| Naverhittingstelsel | Skeider se pyplyn en muur | |
| Staal | Rou materiaal voedingsstelsel | Trekker, silo |
| Groeperingstelsel | Mengbunker, mengvat, mengskyf, skyfpelletiseerder | |
| Gesinterde materiaal vervoerstelsel | Trekker, silo | |
| Ontstof- en asafvoerstelsel | Ontstofverwydering van pyplyn, buiging, y-stuk | |
| Koksstelsel | Coke-hopper | |
| Mediumspoed-meule | Keël, skeidingsbuffers, uitlaatpyp, pyplyn vir poeierkool, branderkeël | |
| Balmeul | Klassifiseerder, sikloonskeier, buiging, poeierkonsentrator se binneste dop | |
| Termiese krag | Steenkoolhanteringstelsel | Emmerwielmasjien, steenkoolhopper, steenkoolvoerder, opening |
| Balmeulstelsel | Skeiderpyp, elmboog en keël, steenkoolmeul-elmboog en reguit buis | |
| Mediumspoed-meule | steenkoolmeulliggaam, skeidingsbuffers, keël, pyplyn, elmboog | |
| Herfsmeul | Gepoeierde steenkool se pyplyn en elmboog | |
| Ontstofstelsel | Ontstofpyplyning en elmboog | |
| As-ontladingstelsel | Waaierstof se dop, pyplyn | |
| Hawe | Vervoer van materiaalstelsel | Emmerwielmasjien se skyf en hopper, oordragpunt se hopper, aflaaier se hopper, |
| Smeltwerk | Vervoer van materiaalstelsel | Meetbak, kooksbak, vibrerende sif se geut, kopklep, tussenbak, stertbak |
| Groeperingstelsel | bondelhouer, mengmasjien | |
| Brandstelsel | As emmer, pomp kalsine buis, hopper | |
| Ontstofstelsel | Ontstofpyplyning en elmboog | |
| Chemiese | Vervoer van materiaalstelsel | Trekker, silo |
| Ontstofstelsel | Ontstofpyplyning en elmboog | |
| Verwerkingstoerusting | Vibromill-voering | |
| Steenkool | Steenkoolhanteringstelsel | Emmerwielmasjien, steenkoolhopper, steenkoolvoerder |
| Steenkoolwasstelsel | Hidrosikloon | |
| Mynbou | Vervoer van materiaalstelsel | Trekker, silo |
| S.Nr. | Eienskappe | Eenheid | CHEMSHUN 92 I | CHEMSHUN92 II | CHEMSHUN 95 | CHEMSHUN ZTA |
| 1 | Alumina-inhoud | % | 92 | 92 | 95 | 70-75 |
| ZrO2 | % | 25-30 | ||||
| 2 | Digtheid | g/cc | ≥3.60 | ≥3.60 | >3.65 | ≥4.2 |
| 3 | Kleur | - | Wit | Wit | Wit | Wit |
| 4 | Waterabsorpsie | % | <0.01 | <0.01 | 0 | 0 |
| 5 | Buigsterkte | Mpa | 270 | 300 | 320 | 680 |
| 6 | Moh se Digtheid | Graad | 9 | 9 | 9 | 9 |
| 7 | Rotsputhardheid | HRA | 80 | 85 | 87 | 90 |
| 8 | Vickers-hardheid (HV5) | kg/mm² | 1000 | 1150 | 1200 | 1300 |
| 9 | Breuksterkte (Min) | MPa.m1/2 | 1000 | 3-4 | 3-4 | 4-5 |
| 10 | Druksterkte | Mpa | 850 | 850 | 870 | 1500 |
| 11 | Termiese Uitbreidingskoëffisiënt (25-1000ºC) | 1×10⁻⁶/ºC | 8 | 7.6 | 8.1 | 8.3 |
| 12 | Maksimum bedryfstemperatuur | ºC | 1450 | 1450 | 1500 | 1500 |
1) Professionele tegniese span om CAD-ontwerpe te bekostig.
2) Professionele installasiespan om installasiediens te bekostig.
3) Goed gevestigde proses volgens internasionale standaarde.
4) Aanvaar die standaard en vooraf-ontwerpte teëls.