Voordele van die gebruik van 304 vlekvrye staal gevoerde keramiekbuis in die litiumbatterybedryf

In onlangse jare, met die vinnige opkoms van nuwe energie, sal die litiumbatterybedryf verskeie materiale van slytasiebestande pype gebruik. 304 vlekvrye staal gevoerde keramiekpyp word hoofsaaklik in die litiumbatterybedryf gebruik. Die litiumbatterybedryf het immers 'n magnetiese veld in die produksieproses, dus is die keuse van vlekvrye staal gevoerde keramiekpype meer geskik. Wat is dus die eienskappe van 'n litiumbattery met 'n vlekvrye staal gevoerde keramiekpyp?

1. 304 vlekvrye staal gevoerde keramiekpyp binnewand erosiebestandheid, slytasiebestandheid, gladde oppervlak, geen ooglopende stampe, oorskot en brame nie. Die keramiekring is 'n geheel, sonder gapings, wat ongeëwenaard is deur keramiekkolle. Die keramiekring het die eienskappe van gladde binnewand en goeie slytasiebestandheid.

2. 304 vlekvrye staal keramiekpyp is gebaseer op 304 vlekvrye staalpyp as strukturele ondersteuning, slytasiebestande keramiekring as anti-slytasie voeringlaag, het nie net 304 vlekvrye staal buigsaamheid, hoë plastisiteit en impakweerstand nie,
maar het ook hoë slytasieweerstand en korrosiebestandheid van slytasiebestande keramiek, en nog belangriker, slytasiebestande keramiekvoering kan metaalbesoedeling effektief isoleer en die suiwerheid van litiumbatterypoeier ten volle verseker.

3. Die alumina-keramiekring wat deur isostatiese persing gevorm word, het beter verdigting, hoë digtheid en meer akkurate keramiekgrootte.

4. Vlekvrye staal gevoerde keramiekpype is gewoonlik nie minder as 5 mm nie, en die gemiddelde wanddikte van alumina keramiekpype is nie minder as 10 mm nie. Die vulmiddel tussen die alumina keramiekpype en die buitenste staalpype kan ook die eksterne impakweerstand effektief verbeter.

5. 304 vlekvrye staal gevoerde keramiekpyp as gevolg van goeie slytasieweerstand, ligte gewig, word nou al hoe meer wyd gebruik, geskik vir die vervoer van korrosiewe materiale wat vaste deeltjies bevat en hoë temperatuur korrosiewe gas, swaelbevattende geotermiese water en ander korrosiewe media-installasies. Dit word wyd gebruik in nuwe energie slytasiebestande pype, staalstofverwyderingspype, kragsentrale-asverwyderingspype, sementfabrieke, metallurgie, mynbou, steenkool, chemiese industrie, lugvaart en ander nywerhede as die vervoer van sand, steenkoolpoeier, asslak, aluminiumvloeistof, poeier en ander maalkorrelmateriale en korrosie-eienskappe.