As gevolg van sy hoë hardheid, hoë slytasieweerstand, korrosiebestandheid en ander uitstekende eienskappe,slytbestande alumina keramiek voeringsword wyd gebruik in verskeie industriële velde, soos mynbou, chemiese industrie, metallurgie, ens. In werklike gebruik kan hierdie voerings egter steeds beskadig word, wat hul lewensduur en effek beïnvloed. Hierdie artikel sal die oorsake van slytasiebestande alumina-keramiekvoeringskade in detail analiseer vanuit vyf aspekte: eksterne impak, omgewingserosie, normale slytasie, materiaalbrosheid, onbehoorlike verwerking en installasie.
1. Eksterne impak
Eksterne impak is een van die hooffaktore wat lei tot die skade aan slytvaste alumina-keramiekvoerings. Tydens werking kan die voering onderwerp word aan impakkragte wat veroorsaak word deur vibrasie, botsing of onbehoorlike hantering van die toerusting. Sterk impak kan direk lei tot die losmaak en afskilfering van deeltjies op die oppervlak van die voering, of selfs skade aan die hele struktuur. Byvoorbeeld, in mynboutoerusting kan die impak van erts en vibrasie tydens vervoer 'n impak op die voering veroorsaak en skade veroorsaak.
2. Omgewingserosie
Omgewingserosie is nog 'n belangrike oorsaak van skade. Tydens die gebruik van slytvaste alumina-keramiekvoering is dit onvermydelik dat dit in aanraking kom met die media in die omgewing, wat korrosiewe gasse, vloeistowwe of vaste deeltjies kan insluit. Langtermyn blootstelling aan korrosiewe media sal die oppervlak van die voering geleidelik erodeer, wat lei tot afskilfering, putjies en ander verskynsels. Daarbenewens kan onsuiwerhede in die omgewing ook 'n katalisator vir slytasie word, wat die slytasieproses van die materiaal versnel. Terselfdertyd is winderosie ook 'n omgewingsfaktor wat nie geïgnoreer kan word nie. Langtermyn windaksie sal klein deeltjies dra om die oppervlak van die voering voortdurend te beïnvloed en te slyp, wat lei tot verhoogde oppervlakruheid en verhoogde slytasie.
3. Normale gebruiksslytasie
Normale gebruiksslytasie is 'n onvermydelike proses vir voeringskade. Selfs in die afwesigheid van eksterne impak en omgewingserosie, sal die slytasiebestande alumina-keramiekvoering geleidelik verslyt as gevolg van normale bedrywighede soos kontak en wrywing tydens langdurige gebruik. Hierdie slytasie word veroorsaak deur tydfaktore en is 'n normale verskynsel. Wanneer die slytasie egter oormatig is, sal die werkverrigting van die voering aansienlik verminder word en kan dit selfs nie aan die gebruiksvereistes voldoen nie. Op hierdie tydstip moet dit betyds vervang word.
4. Materiaalbrosheid
Die alumina-keramiekmateriaal self het hoë brosheid, wat ook 'n belangrike faktor is wat lei tot voeringskade. Tydens verwerking, installasie of gebruik, as die werking onbehoorlik is of dit deur eksterne kragte beïnvloed word, is die voering geneig tot randineenstorting, fragmentasie, ens. Veral wanneer die temperatuur skerp verander of aan sterk termiese skok onderwerp word, kan die spanningskonsentrasie binne die materiaal die uitbreiding van mikroskeure veroorsaak, en uiteindelik lei tot die mislukking van die algehele struktuur.
5. Onbehoorlike verwerking en installasie
Onbehoorlike verwerking en installasie is ook algemene oorsake van skade aan slytvaste alumina-keramiekvoering. Tydens die verwerkingsproses, as die snyparameters onredelik ingestel is, die gereedskapkeuse onbehoorlik is, of die verwerkingsakkuraatheid onvoldoende is, kan dit probleme soos randineenstorting en krake aan die rand van die voering veroorsaak. Tydens die installasieproses, as die ooreenstemmende speling tussen die voering en die substraat te groot is, die bevestiging nie stewig is nie, of die installasieposisie onakkuraat is, kan dit die gebruikseffek daarvan beïnvloed, en selfs tydens gebruik afval of breek.
In summary, the main causes of wear-resistant alumina ceramic liner damage include external force impact, environmental erosion, normal use wear, material brittleness, and improper processing and installation. In order to extend the service life of the liner and improve its use effect, we should start from these aspects and take effective measures to prevent and control. For example, strengthen equipment maintenance and reduce external impact; optimize the working environment and reduce the impact of corrosive media; regularly check the wear of the liner and replace damaged parts in time; improve the processing and installation process, improve processing accuracy and installation quality, etc. Through the implementation of these measures, the breakage rate of wear-resistant alumina ceramic liner can be significantly reduced, and its use efficiency and economic benefits can be improved.Chemshun ceramics manufacurer are much experienced in abrasion resistant ceramics , welcome to inquiry by office@chemshun.com
Plasingstyd: 15 Okt-2024