1. Hoe groter die spilspoed, hoe groter die sentrifugale krag wat deur dieslypmediaHoe groter die spoedverskil tussen die maalmedia, hoe groter die skuifkrag en wrywingskrag. Hoe groter die rotor se lineêre spoed, hoe minder maaltyd benodig word om die persentasie deeltjiegrootte-inhoud te bereik.
2. Die invloed van die spesifieke swaartekrag van die slypmedia op die doeltreffendheid van die sandmeul. Daar is baie tipes slypmedia, en hul spesifieke swaartekrag wissel. Vanuit 'n dinamiese oogpunt, hoe groter die spesifieke swaartekrag van die slypmedia, hoe groter die energie wat dit verkry, die impakkrag en skuifkrag sal dienooreenkomstig toeneem, en die slypdoeltreffendheid sal toeneem. Boonop, gekombineer met die spesifieke swaartekrag van die materiaal, hoe groter die spesifieke swaartekragverskil tussen die slypmedia en die materiaal, hoe beter die slypeffek. Oor die algemeen kies die masjien sirkoniumkrale (sirkoniumsilikaatkrale, sirkoniumoksiedkrale, suiwer sirkoniumkrale) met goeie oppervlakhardheid en meganiese sterkte as slypmedia.
3. Die invloed van die deursnee van die maalmedium op die doeltreffendheid van die sandmeul. Die maaldeursnee hou verband met die maksimum deeltjiegrootte van die rou materiaal. Hoe groter die maksimum deeltjiegrootte van die rou materiaal, hoe groter is die inherente sterkte daarvan, wat 'n groot deursnee van die maalmedium vereis sodat die maalmedium voldoende verspreiding en maalvermoë het, maar hoe groter die deeltjiegrootte van die maalmedium, hoe groter die deeltjiegrootte van die finale produk.
4. Die effek van die vulsnelheid van die maalmedium op die maaldoeltreffendheid. Hoe groter die vulling van die maalmedium, hoe groter die kontakfrekwensie van die maalmedium, hoe groter die verspreiding en maalvermoë, en hoe kleiner die produkdeeltjiegrootte in dieselfde maaltyd. Daarbenewens hou die vulsnelheid van die maalmedium verband met die viskositeit van die materiaal en die temperatuur van die materiaal tydens die maal. Vir oplosmiddels met lae viskositeit en watergebaseerde ink kan die vulsnelheid effens groter wees. Na herhaalde eksperimente is die vulsnelheid van die nat maal-sandmeule 70%-80% die mees ideale.
5. Digtheid van maalmedia:
Teoreties, onder dieselfde toestande, hoe groter die digtheid van die maalkrale, hoe groter die impuls, hoe hoër die maaldoeltreffendheid, en die slytasie op die kontakdele van die balmeul (binneste silinder, penstaaf en verspreidingsskyf, ens.) sal ook relatief groot wees. Laedigtheid-maalkrale is geskik vir lae-viskositeit-slurries, en hoëdigtheid-maalkrale is geskik vir hoë-viskositeit-slurries.
6. Hardheid van slypmedia:
Teoreties, onder dieselfde toestande, hoe harder die slypkrale, hoe laer die slytasietempo van die krale. Byvoorbeeld, as gevolg van die slytasie van die slypkrale op die kontakdele van die balmeul (binneste silinder, penstaaf en verspreidingsskyf, ens.), het die slypkrale met 'n hoë hardheid groter skuurvermoë op die kontakdele, maar die slypdoeltreffendheid kan geoptimaliseer word deur die vulhoeveelheid van die krale, die spoed van die sandmeul, die vloeitempo en ander parameters aan te pas.
7. Oppervlakgladheid van slypmedia In teorie, onder dieselfde toestande, is die slytasietempo omgekeerd eweredig aan die oppervlakgladheid van die slypmedia, dus moet die oppervlak van die slypmedia relatief glad wees om die slytasietempo te verminder. Terwyl materiale gemaal en vergruis word, sal die slypkrale ook 'n sekere slytasietempo hê. Die gemaalde slypkrale sal in die slurry gemeng word en dit sal moeilik wees om te skei, wat die kwaliteit van die produk beïnvloed. Daarom, in die algemeen, hoe gladder die oppervlak van die slypkrale, hoe hoër die slypkwaliteit.
8. Koelwatertemperatuur Koelwatertemperatuur is ook een van die faktore wat 'n belangrike rol speel in die maaldoeltreffendheid van die balmeul. Wanneer die maalmedia hewig beweeg, word meganiese energie omgeskakel in hitte-energie, wat 'n groot hoeveelheid hitte opwek. Soos die maaltyd toeneem, styg die temperatuur ook. Op hierdie tydstip sal die materiaal wat gemaal moet word, koaguleer en die kwaliteit van die finale produk sal afneem. Die temperatuur van die koelwater beïnvloed direk die werktemperatuur van die maalkamer, wat die maaldoeltreffendheid beïnvloed. Volgens sommige data is die maaldoeltreffendheid van die gebruik van 15℃ verkoelde water onder dieselfde ander toestande meer as 30% hoër as dié van die gebruik van 22℃ sirkulerende water. Daarom kan behoorlike beheer van die koelwatertemperatuur die maaldoeltreffendheid aansienlik verbeter.
9. Die vloeitempo van die materiaal wat gemaal moet word, moet behoorlik aangepas word tydens die produksieproses. 'n Te vinnige vloeitempo sal veroorsaak dat die produkdeeltjiegrootte growwer word, en die druk en temperatuur in die maalkamer sal te hoog wees. 'n Te stadige vloeitempo sal lei tot lae produksiedoeltreffendheid.
Plasingstyd: 14 Apr-2025