Die saamgestelde tegnologie van rubber en keramiek het unieke voordele in die industriële veld getoon deur die buigsaamheid van rubber met die hoë slytasieweerstand van keramiek te kombineer. Hierdie artikel stel sistematies die tegniese eienskappe en marktoepassings van drie tipes produkte bekend, naamlik slytasiebestande keramiek-rubber-saamgestelde plate, vanuit die perspektiewe van materiaaleienskappe, toepassingscenario's en tegnologiese innovasie.
1. Slytvaste keramiek rubber saamgestelde plaat
Deur keramiekvelle in die rubbermatriks in te bed,slytvaste keramiek-rubber saamgestelde platemet beide impakweerstand en slytasieweerstand word gevorm, wat wyd gebruik word in hoë-slytasie omgewings.
2. Struktuur en Proses
①Twee-in-een struktuur: Keramiekplate (soos alumina of ZTA-keramiek) word in spesiale rubber ingebed en deur 'n vulkaniseringsproses vasgemaak om 'n buigsame slytasielaag te vorm. Keramiekplate word meestal in vierkantige of sirkelvormige vorms ontwerp, wat die impakkrag van materiale effektief kan ontbind.
②Drie-in-een-struktuur: Deur 'n staalplaatlaag op grond van keramiek en rubber by te voeg, verbeter dit die meganiese sterkte verder en is dit geskik vir scenario's wat sweiswerk of boutbevestiging vereis (soos hoppers en valgleuwe).
③Vervaardigingsproses: Keramiekplate word teen hoë temperature in 'n tonnelooof gebak, gekombineer met nitrielrubbervulkaniseringstegnologie om hoësterktebinding tussen keramiek en rubber te verseker. Terselfdertyd het dit die ASTM65-slytweerstandstoets geslaag.
3. Prestasievoordele
①Impaktweerstand: Die rubbermatriks absorbeer impakenergie, wat keramiekfragmentasie voorkom, en is geskik vir hoë-val vervoer scenario's soos ertse en pulp.
②Liggewig en korrosiebestand: Die digtheid daarvan is slegs 30% van dié van staalplate, en die keramiekoppervlak kleef nie aan materiale nie en is korrosiebestand, wat die frekwensie van toerustingonderhoud verminder.
③ Konstruksie-buigsaamheid: Dit kan in onreëlmatige strukture gesny word om aan die binnevoeringvereistes van komplekse toerusting te voldoen. Na installasie is daar geen gaping nie, wat materiaalblokkering effektief voorkom.
4. Toepassing
Dit word hoofsaaklik gebruik in hoë-slytasie scenario's soos steenkool vervoerstelsels in termiese kragsentrales, silo's in die metallurgiese industrie en staal sinteraanlegte, met 'n temperatuur aanpasbaarheidsreeks van -40 ℃ tot 100 ℃.
Plasingstyd: 21 Mei 2025