Slytasie is 'n belangrike faktor wat die stabiele werking van produksie beïnvloed en die lewensduur van die werkstuk bepaal, en die vermindering van slytasie is die algemene visie van alle vlakke van die lewe. Om slytasie te verminder, moet ons die hoof faktore vind wat werkstukslytasie beïnvloed, wat is dan die hoof faktore wat slytasie beïnvloed?
Relatiewe bewegingspoed, kontakspanning en wrywingstyd van skuurmiddel en werkstuk: hoe hoër die relatiewe bewegingspoed van skuurmiddel en werkstuk, hoe groter die kontakspanning, hoe langer die wrywingstyd, hoe ernstiger die slytasie. Sonder om die doeltreffendheid van materiaalvervoer en produksiedoeltreffendheid te beïnvloed, is dit moeilik om slytasie van hierdie punt af te verminder, daarom begin ons gewoonlik met verskeie ander aspekte.
Werkstukmateriaalhardheid: onder die uitgangspunt van dieselfde materiaal, hoe hoër die hardheid van die werkstukmateriaal, hoe kleiner die slytasie, wat 'n effektiewe toegangspunt is om slytasie te verminder. Ons kan die werkstukmateriaal, soos die oorspronklike gietsteen, staal, hoë mangaanstaal, legering en ander materiale in slytasiebestande keramiekmateriaal verander, Chemshun Ceramics spesiale porseleinproduksie vanslytbestande keramiekHardheid tot HRA88, tweede slegs na diamant, kan werkstukslytasie effektief verminder. Sommige werkstukke moet nie direk vervang word met slytasiebestande keramiekmateriale, soos pype, geute, trechters, ens. nie, en slytasiebestande keramiekstukke kan ook op die wrywingsoppervlak geplak word as 'n anti-slytasielaag om slytasie te verminder.
Werkstuksmering en oppervlakgladheid: Gladde of effektiewe smering van die werkstukoppervlak kan wrywing verminder en sodoende werkstukslytasie verminder. Slytvaste keramiek het 'n hoë oppervlakgladheid, en Chemshun-slytvaste keramiek gebruik 'n unieke formule, sodat dit 'n selfsmerende komponent het, hoe gladder die slytasie, maar ook slytasie verminder.
Impakhoek van skuurmiddel: onder normale omstandighede is die skuurmiddelvloeirigting parallel met die oppervlak van die werkstuk, dit wil sê, die erosiehoek is kleiner, en die erosiehoek is groot wanneer die slytasie ernstig is, dus word die elmboog, baffle en ander dele gewoonlik ernstig geslyt. Die skuurhoek is egter nie maklik om te verander nie, daarom verbeter ons gewoonlik die slytasieweerstand van die buiging om die lewensduur van die hele vervoerlyn te verseker, en die effektiewe manier om die slytasieweerstand van die buiging en die baffle te verbeter, is om slytasiebestande keramiek te gebruik.
Werksomgewing en skuurvorm-eienskappe: strawwe werksomstandighede, soos skielike afkoeling, humiditeit, hoë temperatuur en ander strawwe werksomstandighede, sal ook lei tot verhoogde slytasie, en skuurhardheid en skerp kante sal ook slytasie verhoog, maar hierdie faktore is nie maklik om te verander nie, of die koste van verandering is te hoog, daarom word dit gewoonlik nie gebruik nie.
Daar is baie faktore wat die slytasie van die werkstuk beïnvloed, maar dit is maklik om dit te verander en te beheer sonder om die produksie te beïnvloed. Die gebruik van slytasiebestande keramiek en ander materiale om die slytasie-weerstand van die werkstuk self te verbeter, is 'n effektiewe oplossing om slytasie te verminder. Ons is al meer as 20 jaar betrokke by slytasie-weerstandige werk, en die gehalte van slytasiebestande keramiek word deur eweknieë erken en deur kliënte geprys.
Plasingstyd: 11 Julie 2023